材料牌号

GH2909

材料类型

Fe-Ni-Co 基沉淀硬化型变形高温合金

相近牌号

无

执行标准

暂无统一标准，常按企业或行业内部标准执行

使用温度

长期使用温度约 650℃，短时可达 700℃

化学成分

碳 C≤0.06%、铬 Cr 13.5 - 16.5%、镍 Ni 38.0 - 42.0%、钴 Co 14.0 - 17.0%、钼 Mo 5.0 - 6.0%、钛 Ti 1.0 - 1.5%、铝 Al 0.5 - 1.0%、铌 Nb 1.3 - 1.9%、硼 B 0.005 - 0.010%、铁 Fe 余量，锰 Mn≤0.10%、硅 Si≤0.10%、磷 P≤0.010%、硫 S≤0.010% ，其他微量元素有严格控制

物理性能

密度约 8.2g/cm³ ，熔点 1350 - 1380℃ ，无磁性，100 - 600℃热导率约 11 - 15W/(m・K) ，100℃电阻率约 1.05Ω・mm²/m ，20 - 600℃平均线膨胀系数约 13.5×10⁻⁶/K

力学性能

室温下，抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥900MPa，延伸率≥12% （具体数值因状态和标准可能有差异） ，在 650℃以下具有较高强度和良好的抗疲劳性能

化学性能

抗氧化性能：在 650℃以下具有良好抗氧化性，能形成致密氧化膜阻止进一步氧化；抗腐蚀性能：在一些常见腐蚀介质如酸、碱、盐溶液中，有较好的耐蚀性

特性

通过加入铝、钛、铌等形成 γ’沉淀强化相，加入硼强化晶界 ，在 650℃以下具有良好综合性能，组织稳定性好，热膨胀系数低

熔炼工艺

一般采用真空感应熔炼 + 电渣重熔或真空感应熔炼 + 真空电弧重熔工艺

加工性能

热加工：加热温度 1100 - 1150℃，终锻温度不低于 950℃，热加工塑性较好；焊接：可采用氩弧焊、电子束焊等方法，焊接性能良好，需控制焊接工艺参数，防止热影响区性能下降

热处理制度

固溶处理：1090 - 1120℃，空冷；时效处理：760 - 780℃，空冷

品种规格

棒材、板材、管材、带材、丝材、锻件、环形件等

应用领域

航空航天领域用于制造发动机机匣、涡轮盘、叶片等部件；燃气轮机领域用于制造高温部件；能源行业用于制造高温管道、热交换器等