化学成分

碳（C）：≤0.03%，控制含量，防止晶格畸变对磁性和力学性能产生负面影响。硅（Si）：≤0.5%，提高电阻率，增强耐腐蚀性。磷（P）：≤0.030% ，硫（S）：≤0.030% ，降低杂质含量，保证材料纯净度，提升性能。锰（Mn）：11.5% - 12.5%，改善热加工性能，提高强度和硬度。镍（Ni）：3.0% - 4.0%，与其他元素协同，提升磁性能和综合性能。钼（Mo）：2.5% - 3.5%，增强强度、硬度和耐腐蚀性。铁（Fe）：余量，作为合金基体，承载其他元素发挥作用。

物理性能

密度：7.85g/cm³，在材料选型和设计中，是重要的参考依据，影响产品重量和空间布局。熔点：液相线 1300°C - 1400°C，固相线 1250°C - 1350°C，在熔炼和铸造时，需严格控制温度范围。导电率：≤10% IACS，在一些对导电性有要求的应用场景中，需考虑其低导电率特性。导热系数：30 - 40W/（m・K），在热传导相关应用中，影响材料的散热和热稳定性。线胀系数（20°C - 100°C）：12×10⁻⁶/K，在温度变化的环境下，材料尺寸变化相对稳定，适用于对尺寸精度要求高的场合。比热容：0.45kJ/（kg・K），在涉及热量传递和存储的应用中，影响材料的热响应速度和能量存储能力。弹性模量：200GPa，反映材料抵抗弹性变形的能力，在承受外力时，保证材料的结构稳定性。剪切模量：80GPa，衡量材料抵抗剪切变形的能力，在承受剪切力的应用中，具有重要作用。

磁性能

Hμ/（KA/m）：6.37 - 11.94，反映材料在特定磁场下的性能参数，对磁性能有重要影响。Bμ/T：0.6 - 0.9，体现材料在特定磁场下的磁感应强度，在电磁感应设备中，决定设备的性能。Pμ/（erg/cm³）：1.0×10⁵，磁滞损耗参数，低损耗在反复磁化应用中，能提高能源利用效率。Kμ：0.45，与磁性能相关的参数，影响材料在不同磁场条件下的表现。

机械性能

抗拉强度（σb）：≥800MPa，在承受拉力的应用场景中，保证材料不易断裂，如在结构件中使用。屈服强度（σ0.2）：≥600MPa，使材料在承受一定外力时，不发生永久变形，保障产品的使用寿命。断后伸长率（δ）：≥10%，具有一定的塑性，便于加工成型，可通过多种加工工艺制成不同形状的产品。硬度：HRC50 - 60，具备较高的耐磨性，在有摩擦的环境中，能保持材料的表面质量和性能。

性能优势

1. 高磁能积，在较小体积内产生强磁场，适用于对磁场强度要求高、空间有限的应用，如小型电机。2. 高矫顽力，在高温和强磁场环境下磁性能稳定，在航空航天、工业高温设备等领域，能可靠工作。3. 高剩磁，去磁后仍保持一定磁感应强度，适用于磁体和磁记录等领域，如磁盘存储。4. 良好抗腐蚀性，可在恶劣环境长期使用，在海洋、化工等腐蚀性环境中，延长设备使用寿命。5. 高温稳定性好，能在高温环境保持较好磁性能，在汽车发动机、航空发动机等高温部件中，发挥重要作用。

应用领域

1. 电机领域：用于永磁电机、发电机、电动汽车驱动系统等，提供高效的磁力和稳定的性能，提高电机效率，降低能耗。2. 声学领域：用于扬声器、耳机等磁路系统，提高音质和灵敏度，为用户带来更好的听觉体验。3. 传感器领域：用于变压器、电流互感器、磁力计等，提供准确的测量结果，保障传感器的精度和可靠性。4. 航空航天领域：用于飞行器制动系统、陀螺仪、电磁阀等，提高设备的性能和可靠性，保障航空航天设备的安全运行。5. 仪器仪表领域：用于精密仪器、仪表、医疗器械等，如磁力计、电流传感器，确保仪器仪表的高精度测量和稳定运行。

加工工艺

1. 粉末冶金：通过粉末冶金工艺制备出高密度和高磁性能的永磁材料，能精确控制材料成分和结构。2. 烧结和热压：进一步提高材料的密度和磁性能，改善材料内部结构。3. 切割：可采用激光切割、线切割或锯切割等方法，这些方法能有效地减少割缝和热影响区，保证切割面的平整度和精度，满足不同形状和尺寸的加工需求。4. 冷镦：通过多道次的挤压变形，改善材料性能和提高尺寸精度，冷镦能提高合金的强度和硬度，并获得较高的尺寸精度和表面质量。5. 磨削：使用金刚石砂轮或氧化铝砂轮进行磨削，以确保加工表面的精细度和平整度，满足高精度表面的加工要求。6. 电火花加工：适用于复杂形状的加工，避免加工硬度较高的合金时产生的刀具磨损和表面变形问题，制作复杂形状的磁性零部件。

热处理工艺

1. 退火：温度范围 593°C - 760°C，消除合金内部的残余应力，改善晶界结构，提高材料的延展性和塑性，使材料更易于加工。2. 正火：加热到 Ac3 以上，炉冷，细化晶粒，改善材料的组织结构和性能。3. 淬火：加热到 Ac3 以上，液体淬火，提高合金的硬度和强度，但需注意可能对磁性能产生的影响。4. 回火：根据具体应用选择适当回火温度，消除淬火应力，调整硬度和韧性，使材料达到最佳性能。5. 固溶处理：将合金加热到较高温度，使合金中的固溶元素溶解后快速冷却，提高合金的硬度和强度，适用于特定情况，需根据材料特性和应用需求确定。