化学成分

碳（C）：≤0.12%，碳元素适量可强化合金，但过多会影响韧性和磁性能。磷（P）：≤0.025%，控制磷含量可防止材料冷脆。硫（S）：≤0.020%，降低硫含量避免热脆现象。锰（Mn）：≤0.70%，可脱氧脱硫，改善热加工性能，提升强度和硬度。硅（Si）：≤0.70%，提高电阻率，增强耐腐蚀性。镍（Ni）：43.0 - 51.0%，与其他元素协同提升合金性能。钒（V）：6.50 - 7.50%，细化晶粒，提高强度、韧性和磁性能。铁（Fe）：余量，作为合金基体。钛（Ti）：0.70% ，一定程度上改善合金性能。

物理性能

密度：8.10g/cm³，在材料选型和设计中，密度影响产品重量和空间布局。电阻率：0.33μΩ*m，在电磁应用中影响电流传导和磁场产生效率。弹性模量：176400MPa，反映材料抵抗弹性变形的能力。

磁性能

磁场强度（Hμ）：6.37 - 9.55KA/m，体现材料在特定磁场下的性能参数。磁感应强度（Bμ）：1.0 - 1.3T，在电磁感应设备中决定设备性能。磁能损耗（Pμ）：1.9x10^5 erg/cm³，在反复磁化应用中影响能源利用效率。饱和磁感应强度（B_s）：0.61T，反映材料在强磁场下的磁化能力。矫顽力：较高，能保持稳定磁性，抗外磁场干扰能力强。剩余磁感应强度：较高，磁化后保留较强磁性，适用于制作永磁体。磁滞回线面积：较大，在磁滞电机等应用中可有效利用磁滞损耗转化能量。磁导率：在一定磁场范围内良好，能有效传导磁场。

机械性能

抗拉强度：较高，能承受较大拉力，在承受拉力的应用场景中不易断裂。屈服强度：较高，承受一定外力时不发生永久变形。断后伸长率：具有一定塑性，便于加工成型，可通过多种加工工艺制成不同形状产品。硬度：较高，在加工和使用过程中能有效抵抗变形和磨损。

性能优势

1. 高矫顽力和高剩余磁感应强度，适合制作高性能永磁体，用于电机、传感器等领域。2. 良好的高温强度，在高温环境下仍能保持较高的抗拉强度和屈服强度，适用于航空航天、高温工业设备等。3. 较好的耐腐蚀性，能抵抗大部分常见化学介质侵蚀，在恶劣环境中长期稳定工作。4. 热稳定性好，能在较高温度下保持磁性能，适用于高温工作条件。5. 优良的机械性能，具有较好的韧性和抗拉强度，适合进行机械加工和成型。6. 良好的加工性能，适合各种成型工艺，如压制、切割、磨削等 。

应用领域

1. 电机领域：用于各种永磁电机、永磁发电机，提升电机性能和效率。2. 传感器领域：用于压力传感器、位移传感器等，提高设备灵敏度和稳定性。3. 消费电子：应用于扬声器、耳机等音频装备，提供高质量音频输出和可靠信号传输。4. 医疗设备：在磁共振成像（MRI）等设备中提供必要磁场支持，助力医疗成像精度。5. 工业设备：用于工业中的磁性分离器、磁选机等，提升生产线效率。6. 汽车工业：应用在电动汽车及其零部件中，作为电机和传感器的关键材料，提高汽车性能和智能化水平。7. 航空航天：用于飞机发动机零件、涡轮叶片、航天器构件等，满足高强度、高温和高速环境下的要求。

加工工艺

1. 粉末冶金法：依据成分配比准备合金粉末，与添加剂混合均匀后在高压下压制，再于 800°C 到 1100°C 烧结，使粉末成品致密化。2. 机械加工：车削用于加工轴类和圆形零件；铣削适合加工平面和槽形结构；磨削用于提高表面光洁度；激光切割适合复杂形状切割，尺寸精度和边缘光洁度高；电火花加工适用于难以加工的硬质合金，可加工复杂或细小形状，获得较好表面精度。3. 热处理：退火加热至 600°C 至 850°C 之间，保温后缓慢冷却，消除内应力；淬火加热至 950°C 上下，快速冷却后回火，增强合金强度和韧性；时效处理将加工好的合金放在 200°C 至 400°C 之间保温，优化微观结构，提高材料磁性能和硬度。