化学成分

碳（C）：≤0.03%磷（P）：≤0.020%硫（S）：≤0.020%锰（Mn）：≤0.20%硅（Si）：0.8 - 1.1%镍（Ni）：无添加铬（Cr）：26.0 - 27.5%钴（Co）：19.5 - 21.0%铁（Fe）：余量

物理性能

密度：约 8.2g/cm³熔点：约 1400 - 1450℃居里温度：约 570°C电阻率：1.25 μΩ・cm热膨胀系数：约 11×10⁻⁶/℃（室温 - 300℃）导热系数：约 16W/(m・K)（室温）

磁性能

剩余磁感应强度（Br）：约 1.05T矫顽力（Hc）：48 kA/m最大磁能积（BHmax）：24 - 32 kJ/m³初始磁导率（μi）：50,000最大磁导率（μmax）：200,000

机械性能

抗拉强度：约 650MPa屈服强度：约 550MPa延伸率：≥30%硬度：180 - 220HB

性能优势

1. 高磁导率和高饱和磁化强度，能高效导磁，产生强磁场。2. 较高的居里温度，高温下磁性能稳定，适用于高温环境。3. 良好的机械性能，强度和韧性兼备，加工和使用时不易损坏。4. 较低的电阻率，导电性能好，能量损失小。5. 较好的耐腐蚀性，可在多种环境中稳定工作。

应用领域

1. 航空航天：用于制造航空发动机零部件、涡轮叶片、高精度陀螺仪和传感器元件，满足严苛性能要求。2. 电子设备：制作微型高频变压器、感应线圈和传感器等，提升性能与稳定性，也用于 MRI 设备提供高质量成像。3. 医疗设备：制造高温高压设备，如高温消毒器、高压灭菌器，以及高精度医疗仪器关键部件。4. 化工和石油：用于制造反应釜、传热器、换热器等，能承受高温高压和腐蚀性介质。

加工工艺

1. 熔炼：采用真空感应熔炼，在高真空环境下将原料加热至 1600°C 熔化，减少杂质。2. 合金化：熔炼时按比例加入微量元素，控制时间和温度，保证成分均匀。3. 铸造：常用连续铸造，精确控制冷却速率，防止应力和裂纹。4. 热处理：固溶处理在 1300℃保温 15 - 25 分钟后冷水淬火；磁场处理在大于 200 kA/m 磁场强度的炉中，于 640 - 650°C 保温 30 - 60 分钟等温处理；回火热处理采用 610℃保温 0.5 小时 + 600℃保温 1 小时 + 580℃保温 2 小时 + 560℃保温 3 小时 + 540℃保温 4 小时的阶梯回火方式 。