类别

近 α 型钛合金

主要成分

钛（Ti）余量，铝（Al）6 - 7%，锆（Zr）1.5 - 2.5%，钼（Mo）0.8 - 1.2%，钒（V）0.8 - 1.2%，铁（Fe）≤0.3%，碳（C）≤0.1%，氮（N）≤0.05%，氢（H）≤0.015%，氧（O）≤0.2%，其他元素（单个）≤0.1%，其他元素（总和）≤0.4%

物理性能

密度约 4.45g/cm³，熔点约 1600 - 1650°C，导热系数约 7 - 10W/(m・K)，线膨胀系数约 9×10⁻⁶/°C，电阻率约 0.6μΩ・m

机械性能

抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥850MPa，延伸率≥8%，断面收缩率≥25%，硬度≥HB280

加工性能

熔炼：通常要经过三次真空自耗电极电弧炉熔炼，确保成分均匀和纯度。热加工：热加工温度在 850 - 1050°C，可进行锻造、轧制、挤压等，加热时需控制加热速度和保温时间，防止过热或过烧。冷加工：能进行冷轧、冷拉等操作，冷加工过程中需进行中间退火，消除加工硬化，恢复塑性。焊接：常用氩弧焊、电子束焊，焊接前需对焊件进行严格清理，去除表面油污、氧化物等杂质，焊接时需采用合理的焊接工艺参数和保护措施，防止焊接缺陷产生 。

性能优势

高温强度高，在 500℃以下能保持良好的强度和稳定性；热稳定性好，能在 3000 小时内于 500℃的高温下稳定工作，短时间承受 800℃的高温，在 450℃恒温下，寿命更是能达到 6000 小时；焊接性能良好；耐腐蚀性较强，能抵抗多种介质侵蚀

应用领域

航空航天：制造飞机大梁、隔框、机翼壁板、发动机风扇盘、叶片等零部件。石油化工：用于制造高温高压设备、管道、反应塔等。能源领域：制作核反应堆部件、燃气轮机部件等。

热处理

退火：600 - 650°C，保温 0.5 - 8 小时，空冷或炉冷，消除应力，改善组织和性能。固溶时效处理：固溶温度 900 - 950°C，保温后快速冷却；时效温度 500 - 550°C，保温一定时间，提高合金强度 。