类别

α+β 型热强钛合金

主要成分

钛（Ti）余量，铝（Al）6.5 - 7.5%，锆（Zr）1.5 - 2.5%，锡（Sn）1.5 - 2.5%，钼（Mo）1.5 - 2.5%，钨（W）0.5 - 1.5%，硅（Si）0.1 - 0.3%，铁（Fe）≤0.3%，碳（C）≤0.1%，氮（N）≤0.05%，氢（H）≤0.015%，氧（O）≤0.15%，其他元素（单个）≤0.1%，其他元素（总和）≤0.4%

物理性能

密度约 4.45g/cm³，熔点约 1660°C，导热系数约 7 - 8W/m・K（室温），热膨胀系数约 8.6×10⁻⁶/°C（室温 - 300°C），比热容 0.523J/g・K（室温），弹性模量约 110GPa，电阻率约 0.176μΩ・m（室温）

机械性能

抗拉强度 1100 - 1200MPa，屈服强度 900 - 1000MPa，伸长率 10 - 15%，断面收缩率 25 - 35%，硬度 330 - 380HB（布氏硬度），在 500 - 550°C 能保持良好的力学性能和稳定性

加工性能

熔炼：通常采用真空自耗电弧炉三次熔炼，确保成分均匀。热加工：可进行热轧、热锻、热挤压等，能提高材料塑性和加工性能。热轧在较高温度下轧制改善形变性能和尺寸控制；热锻利用热力变形提高材料塑性和强度；热挤压加热材料后挤压成复杂截面。冷加工：加工相对困难，有冷轧、冷拉、冷锻等方式。冷轧改善板材表面质量和尺寸精度；冷拉用拉力使材料变形制备丝材和管材；冷锻改善材料强度和塑性 。机械加工：车削用车床去除多余材料形成外形尺寸；铣削用铣床切除部分材料制造平面、槽和曲面；钻削用钻床或钻头形成孔洞。化学加工：电化学加工通过电化学方法调整材料表面形状和结构；化学蚀刻用化学溶液局部去除材料制造微小结构和纹理。固溶处理：溶解合金固溶体提高塑性和加工性能，温度范围 850 - 950°C，时间依成分和性能需求而定。时效处理：固溶处理后，通过控制温度和时间沉淀强化相，调节合金硬度和强度，温度 400 - 550°C，时间依具体要求而定。

性能优势

高强度，适用于对强度要求高的领域；良好的耐腐蚀性，在多种腐蚀环境中稳定；低密度，利于减轻结构负荷；高温性能良好，在 500 - 550°C 能保持良好性能和稳定性；生物相容性优良，可用于医疗领域

应用领域

航空航天：制造航空发动机高压压气机盘等关键部件。能源领域：制作石油化工设备的高温部件、核反应堆部件等。医疗领域：用于制造人工关节、植入物等医疗器械。

热处理

退火：消除应力，改善组织和性能。固溶时效处理：固溶处理使合金元素充分溶解，时效处理让合金元素以特定形式析出，强化材料，提高综合性能。

缺点

制造成本较高；加工难度大，尤其是冷加工；高温下易氧化，影响表面性能和耐腐蚀性；强化相含量相对较低，限制部分高强度应用中的性能优化