基本信息

3Cr3Mo3W2V 属于热作模具钢，对应牌号 HM1，具有良好的冷、热加工性能，淬火温度范围较宽，模具使用寿命较高，适宜制造镦锻、压力机锻造等热作模具

对应国外牌号

暂无明确对应国外标准牌号

化学成分

碳 C：0.32 - 0.42；硅 Si：0.60 - 0.90；锰 Mn：≤0.65；硫 S：≤0.030；磷 P：≤0.030；铬 Cr：2.80 - 3.30；钼 Mo：2.50 - 3.00；钨 W：1.20 - 1.80；钒 V：0.80 - 1.20

力学性能

抗拉强度≥1800MPa；屈服强度≥1350MPa；伸长率≥8%；硬度≥50HRC；冲击韧性≥20J/cm²

物理性能

临界点（近似值）：Ac1 = 850℃、Ac3 = 930℃、Ar1 = 735℃、Ar3 = 825℃、Ms = 400℃；密度 7.8g/cm³；熔点 1420 - 1460℃；热导率（常温）24 - 30W/m・℃；线膨胀系数（25 - 100℃）10.4×10⁻⁶/℃ 、（25 - 200℃）12×10⁻⁶/℃ 、（25 - 300℃）11.06×10⁻⁶/℃ 、（25 - 400℃）12.27×10⁻⁶/℃ 、（25 - 500℃）12.53×10⁻⁶/℃ 、（25 - 600℃）13.35×10⁻⁶/℃ 、（25 - 700℃）13.58×10⁻⁶/℃

特性

具有较高的热强性和热疲劳性能；良好的耐磨性和耐回火性；钒元素能提高晶间强化能力；Cr、Si、Mn 元素提高钢的淬透性，并固溶强化基体组织；Mo、W、V 元素形成碳化物，细化晶粒，改善钢的强韧性，提高热强性、耐热疲劳性、耐磨性和抗回火稳定性；淬火加热时，Cr、Si、Mn 元素完全固溶于奥氏体，Mo、W 元素部分固溶，V 元素几乎不固溶，共同作用提高钢的淬透性；V 元素的碳化物及未溶的部分 Mo、W 元素的碳化物阻止奥氏体晶粒长大，细化晶粒，其中 V 元素细化晶粒作用较强

适用范围

主要用于制造大型模具和工具，如汽车模具、压铸模具、注塑模具、热门模具；也适用于制造厚度不大于 2MM 薄板材的高效落料模、冲载模及压印模；可制作各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片；用于螺纹轧制模和耐磨滑块、冷镦模具、热固树脂成型模、深拉成型模、冷挤压模具

交货状态

通常以退火状态交货

热处理规范

淬火：先加热至 860 - 900℃，保温 20 - 30 分钟，然后快速冷却至室温；回火：采取中温回火，炉温控制在 500 - 550℃，保温 2 - 3 小时，然后冷却至室温；锻造：加热时不宜迅速加热，最好在 650 - 750℃进行一次预热，锻造加热温度为 1130 - 1150℃，终锻温度应大于 800 - 850℃，钢锭锻造时取上限温度，坯料锻造时取下限温度；退火：一般退火采用 780 - 800℃，保温 4 - 6 小时，以≤50℃/ 小时冷却到 550℃出炉空冷；等温退火采用 700 - 800℃保温 2 - 4 小时，然后在 670 - 720℃保温 2 - 4 小时，以≤50℃/ 小时冷速冷却到 500℃出炉空冷，退火硬度为 241 - 197HB

热加工规范

项目为加热温度 /℃、开锻温度 /℃、终锻温度 /℃、冷却方式；钢锭分别是 1170 - 1200、1100 - 1150、≥900、缓冷 (砂冷或坑冷)；钢坯分别是 1150 - 1180、1050 - 1100、≥850、缓冷 (砂冷或坑冷)