化学成分

碳（C）：1.20 - 1.35%；硅（Si）：≤0.70%；锰（Mn）：≤0.40%；磷（P）：≤0.030%；硫（S）：≤0.030%；铬（Cr）：3.75 - 4.50%；钒（V）：2.75 - 3.25%；钼（Mo）：4.75 - 6.50%；钨（W）：5.00 - 6.75%；钴（Co）：7.75 - 8.75% 。

性能特点

1. 超高硬度：经热处理后，硬度可达 HRC65 - 67 左右，在高速切削和加工高硬度材料时，能保持切削刃的锋利度，有效提高加工精度和效率 。2. 优异的耐磨性：高含量的钒、钨等元素形成大量坚硬的碳化物，显著提高材料的耐磨性，减少刀具磨损，延长使用寿命 。3. 良好的红硬性：在 600℃以上的高温环境下，仍能保持较高的硬度和切削性能，适用于高速切削、断续切削等高温工况 。4. 高强度和韧性：适量的合金元素搭配，使其在具备高硬度和耐磨性的同时，还拥有一定的强度和韧性，能承受一定的冲击载荷 。5. 良好的高温稳定性：钴元素的加入提高了材料的高温稳定性，使其在高温下不易发生软化和变形 。

供应形式

1. 热轧、锻制、冷拉钢棒：以退火状态交货，便于后续加工处理 。2. 热轧、锻制钢棒：可在退火后，通过剥皮、轻拉、磨光或抛光等加工方式，以相应的加工后状态交货 。3. 其他：还可供应板材、管材、线材、盘圆、带材等多种形态，满足不同加工需求 。

应用领域

1. 切削工具制造：常用于制造高性能的钻头、铣刀、拉刀、滚刀、车刀等，适用于加工高温合金、钛合金、高强度合金钢等难切削材料 。2. 模具制造：用于制造热作模具，如压铸模具、热挤压模具等，能够承受高温、高压和剧烈的摩擦 ；也可用于制造冷作模具，如冷冲压模具、冷镦模具等，提高模具的耐磨性和使用寿命 。3. 航空航天领域：制造航空发动机的零部件、航天器的结构件等，满足其在高温、高应力环境下的使用要求 。4. 高端机械制造：用于制造高端数控机床的刀具、精密齿轮、轴承等关键零部件，提升机械设备的性能和精度 。