化学成分

碳（C）：0.30 - 0.40%；硅（Si）：0.15 - 0.40%；锰（Mn）：0.15 - 0.40%；磷（P）：≤0.03%；硫（S）：≤0.03%；铬（Cr）：1.75 - 3.75%；镍（Ni）：≤0.3%；铜（Cu）：≤0.25%；钒（V）：0.25 - 0.50%；钨（W）：10.00 - 11.75%

性能特点

1. 热稳定性好：含钨等元素，在高温下能保持较高强度和硬度，工作温度较高，能承受热加工过程中的高温环境。2. 耐磨性较高：可有效抵抗磨损，在高温高负荷下使用时，能维持模具的形状和尺寸稳定。3. 耐热疲劳性佳：能抵抗冷热交变，可经受多次热循环而不产生疲劳裂纹 。4. 淬透性好：在淬火时，能使工件获得较深的淬硬层，保证内部和表面性能均匀 。5. 缺点：韧性相对较低，在承受较大冲击时可能易损坏 。

加工处理

1. 锻造：加热需缓慢且均匀，在 1900 - 2050°F（1038 - 1121°C）保温，温度低于 1650°F（899°C）时停止加工，锻后在石灰、云母、干灰或炉中缓慢冷却，且锻造后需退火 。2. 退火：缓慢加热至 1600 - 1650°F（871 - 899°C），保温至整体受热均匀，然后在炉中以 40°F/h（22°C/h）的速度缓慢冷却至约 1000°F（538°C），之后可加快冷却速度，同时要注意防止过度渗碳或脱碳 。3. 消除应力：若需消除加工应力，缓慢加热至 1050 - 1250°F（566 - 677°C），均匀化后在静止空气中冷却 。4. 淬火：充分预热后，根据所需硬度和工具尺寸，转移至 2100 - 2250°F（1149 - 1232°C）的淬火炉中，建议使用盐浴或可控气氛炉以减少表面碳含量变化，避免在淬火温度下长时间保温，以防晶粒长大，可在空气、油或 1000 - 1100°F（538 - 593°C）的熔盐浴中冷却 。5. 回火：回火操作会因尺寸和应用而异，通常在二次硬度最高或更高的温度范围内进行，建议进行两次回火 。

应用领域

1. 热作模具制造：常用于制造热挤压模具、锻造模具、压铸模具等，如制造铝合金、铜合金等金属的热加工模具 。2. 塑料模具制造：适用于注塑模具、挤出模具等，能承受高温和高压环境下的塑料加工过程 。3. 其他领域：在一些对硬度和耐磨性要求较高的冷作模具部分，如矫直模和剪切刀具等，也有应用 。