化学成分

碳（C）：2.15 - 2.50% ，高碳赋予材料高硬度；硅（Si）：0.10 - 0.60% ；锰（Mn）：0.10 - 0.60% ；磷（P）：≤0.030% ；硫（S）：≤0.030% ；铬（Cr）：11.5 - 13.5% ，形成碳化物，增强耐磨性；钼（Mo）：0.70 - 1.20% ，提高淬透性和回火稳定性；钒（V）：3.80 - 4.40% ，细化晶粒，进一步提升耐磨性 。

性能特点

1. 超高硬度：经热处理后，洛氏硬度（HRC）能达到很高水平，可承受极大的压力和摩擦力 。2. 耐磨性卓越：大量特殊碳化物和合金元素共同作用，使其在高应力和强摩擦条件下，抵抗磨损的能力极强，能显著延长使用寿命 。3. 良好淬透性：空冷即可硬化，在较大尺寸截面上也能获得均匀一致的硬度和组织 。4. 尺寸稳定性强：在热处理过程中，组织转变均匀，不易出现变形和开裂的情况 。5. 缺点：韧性相对不足，在承受较大冲击时容易损坏；因高碳含量，加工难度较大，切削时较为困难 。

供应形式

1. 棒材：圆棒直径通常在 1 - 3000mm，可用于制造模具坯料、轴类零件等 ；方棒规格常见为 50 - 1500mm ，满足不同形状加工需求 。2. 板材 / 扁钢：厚度范围在 0.1 - 2000mm，宽度 10 - 2000mm，长度可按需定制，常用于制作模具的模板、各类机械零件等 。

应用领域

1. 冷作模具制造：常用于制造冷冲压模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模、不锈钢片冲裁模、高硬度冲裁模、剪切刀模等，能承受冷加工过程中的高压力和摩擦力 。2. 金属加工工具：制作冲头、成型轧辊、拉伸模、卷边模、压花模等，满足金属成型、冲压等加工需求 。3. 切削工具制造：制造铣刀、车刀、钻头、铰刀等切削工具，利用其高硬度和耐磨性，保证切削效率和刀具寿命 。4. 其他耐磨部件：如砖模衬里、粉末压实模具、喷丸设备衬里、矫直辊等，在需要高耐磨的场景中发挥重要作用 。