材料牌号

GH4133（GH33A）

材料类型

镍基时效硬化型合金

执行标准

GB/T 14992、GB/T 14997、GJB 1953A、GJB 3165A、GJB 3782A、GJB 5280、GJB 5301、HB/Z 140、YB 4093、Q/6S 295-1982

化学成分

碳 C≤0.07%、铬 Cr 19 - 22%、镍 Ni 余量、铝 Al 0.7 - 1.2%、钛 Ti 2.5 - 3%、铁 Fe≤1.5%、硅 Si≤0.65%、锰 Mn≤0.35%、磷 P≤0.015%、硫 S≤0.007%、硼 B≤0.001%、铌 Nb 1.15 - 1.65%、铈 Ce≤0.01%、氮 N≤0.01%、锡 Sn≤0.0012%、铅 Pb≤0.0025%、铋 Bi≤0.001%、锑 Sb≤0.0025%

物理性能

密度 8.21g/cm³，无磁性，100 - 800℃热导率 10.5 - 27.6W/(m・K) ，100℃电阻率 1.27Ω・mm²/m ，25 - 800℃线胀系数 16.6×10⁻⁶/K ，弹性模量 20℃时 223GPa ，600℃时 190GPa ，700℃时 183GPa

力学性能

热轧棒标准热处理后，720℃拉伸强度≥750MPa，延伸率≥12%，断面收缩率≥15% （具体数值因状态和标准可能有差异） ，在 750℃以下使用，具有良好的综合性能，屈服强度高

特性

以镍 - 铬固溶体为基，γ’(Ni₃(Al,Ti,Nb)) 为主要强化相，晶粒均匀细小，易于热加工成形，700℃以上长期时效后，有 η 相在晶界上析出，3000h 在晶界和晶内数量明显增加，出现 η 相较大的胞状群体，700℃以上的持久塑性偏低，具有缺口敏感性

熔炼工艺

合金采用电弧炉、真空感应 + 真空电弧工艺生产，如采用真空感应 + 电渣或非真空感应 + 电渣工艺，也可得到合格的合金锭

加工性能

热加工：钢锭装炉温度不高于 800℃，加热温度 1120 - 1160℃，开锻温度不低于 1080℃，终锻温度不低于 950℃ ；车加工时，采用 YA6 或 YW2 刀具粗车，车削速度比车削 GH4033 涡轮盘降低一倍左右，刀具磨损较快；钻，铰、铣加工采用 W18Cr4V 刀具，切削速度比加工 GH4033 涡轮盘降低一倍左右，刃磨一次加工数量降低 1 - 2 倍；拉削加工采用 W18Cr4V 拉刀，拉削速度只能在 1.5m/min 以下，拉刀的耐用度降低 2 - 3 倍

热处理制度

盘型锻件：1080℃±10℃保温 8 小时空冷 + 750℃±10℃保温 16 小时空冷，HBW352 - 262；锻件：（1055 - 1075）℃保温（6 - 6.5）小时空冷 +（740 - 760）℃保温（16 - 16.5）小时空冷；棒材：（1070 - 1090）℃保温（8 - 8.5）小时空冷 +（740 - 760）℃保温（16 - 16.5）小时空冷

品种规格

直径 15mm - 300mm 热轧棒材和锻制棒材；各种规格的盘锻件和环形件

应用领域

已用于制作多种型号航空发动机涡轮盘和承力环等重要部件，还用于制作飞机发动机和工业汽轮机的高温螺栓和拉杆等，适合于制造温度在 750℃以下航空发动机的涡轮盘和工作叶片等重要承力件