材料牌号

GH4738

材料类型

Ni-Cr-Co 基沉淀硬化型变形高温合金

相近牌号

W. Nr. 2.4654、GH864、GH738

执行标准

GB/T 14992、HB/Z 140、Q5/B 4017、辽新 6-0044、辽新 6-0045、QJ/DT 01.63026、QJ/DT 01.63056、QJ/DT 01.63080、QJ/DT 01.63099

使用温度

815℃以下

化学成分

碳 C 0.03 - 0.10%、铬 Cr 18.0 - 21.0%、钼 Mo 3.5 - 5.0%、镍 Ni 余量、钴 Co 12.0 - 15.0%、铝 Al 1.2 - 1.6%、钛 Ti 2.75 - 3.25%、硼 B 0.003 - 0.01%、铁 Fe≤2.0%、锆 Zr 0.02 - 0.08%

物理性能

密度 8.18g/cm³，熔点 1280 - 1340℃，20℃热导率 11.3W/(m・K) ，1000℃热导率 13W/(m・K) ，20 - 1000℃平均线膨胀系数 14.6×10⁻⁶/K ，无磁性

力学性能

热处理后，屈服强度≥691MPa，抗拉强度≥213MPa，延伸率≥32%，断面收缩率≥23% （具体数值因状态和标准可能有差异） ，在 760 - 870℃具有较高的屈服强度和抗疲劳性能

化学性能

抗氧化性能：在 800 - 1100℃的高温氧化环境中表现优异，1000℃下氧化增重率低，仅为 1.2g/m² ；抗蠕变性能：950℃下，1000 小时后蠕变速率小于 1.5×10⁻⁶/h ；抗腐蚀性能：在酸性和碱性环境中耐腐蚀性出色，在燃气轮机高温腐蚀工况下，能抵御腐蚀物质侵蚀

特性

加入钴、铬和钼元素固溶强化，铝、钛元素形成 γ 沉淀强化相，硼、锆元素净化和强化晶界 ，在 870℃以下燃气涡轮气氛中有较好的抗氧化和抗腐蚀性能，加工塑性良好、组织性能稳定

熔炼工艺

暂未提及

加工性能

锻造温度 1100 - 1150℃，初始变形速度控制在 20mm/s 以下 ；焊接推荐使用钨极氩弧焊（TIG）或等离子弧焊 ；因高强度和硬度，加工易磨损刀具，建议用硬质合金刀具，采用低速、高进给加工参数

热处理制度

各品种的完全热处理包括：固溶处理 + 稳定化处理 + 时效处理。固溶处理，各品种分别为：冷拉棒材，(1040 - 1080)℃±10℃*(1 - 4) h/AC 或更快冷却；热轧棒材，1080℃±10℃4h/AC 或更快冷却；冷拉丝材，(996 - 1038)℃±10℃／AC 或风冷；冷轧板材、带材，退火处理（供应状态）：1080℃±10℃／AC 或更快冷却，保温≤30min；带材固溶处理在保护气氛中进行，995℃±15℃2h±0.25h/AC 或更快冷却；锻制棒材、盘锻件、环形件，（1000 - 1040)℃±10℃×4h/AC 或更快冷却。稳定化处理：845℃±8℃4.0h±0.25h/AC。时效处理：760℃±8℃*16h±1h/AC。

品种规格

冷轧和热轧板材、管材、带材、丝材、锻件、铸件、螺栓紧固件，如圆棒、板材、管材、带材等

应用领域

用于制作涡轮盘、工业叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮机匣等零件 ，在航空发动机、燃气轮机、核电设备等领域有应用，如航空发动机的涡轮盘和燃烧室衬套、燃气轮机叶片、核电设备的螺栓螺母等