类别

镍 - 铬 - 钼合金，属于镍基耐蚀合金

执行标准

UNS N10276、ASTM B575、ASME SB575、DIN/EN 2.4819、GB/T NS334 等

主要成分

镍（Ni）：余量；铬（Cr）：14.5 - 16.5%；铁（Fe）：4 - 7%；钼（Mo）：15 - 17%；钨（W）：3 - 4.5%；钴（Co）：≤2.5%；碳（C）：≤0.01%；锰（Mn）：≤1.0%；硅（Si）：≤0.08%；磷（P）：≤0.04%；硫（S）：≤0.03%；钒（V）：≤0.35%

物理性能

密度：约 8.9g/cm³；熔点：1325 - 1370℃；热导率：10.2W/(m・℃)（100℃）；比热容：407J/(kg・℃)；弹性模量：208GPa；剪切模量：79GPa；电阻率：1.25μΩ・m；泊松比：无相关数据；线膨胀系数：11.7×10⁻⁶/℃（20 - 100℃）；无磁性

机械性能

抗拉强度：650 - 950MPa；屈服强度（0.2% 偏移）：210 - 350MPa；延伸率：55 - 65%；硬度：无明确标准数据，不同状态下硬度不同

加工性能

热加工温度范围在 950 - 1200℃，冷却方式为水冷或快速空冷，燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于 0.1%，重油中硫含量应少于 0.5%；冷加工性能良好，可进行冷成型、冷拉拔等操作；焊接性能优异，适合采用钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊等任何传统焊接工艺焊接

性能优势

具有优异的耐腐蚀性，在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质都有良好的耐受性；出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能；较高的钼、铬含量使其能有效抵抗氯离子侵蚀，钨元素进一步提升耐腐蚀性；强度较高，能满足一些对强度有要求的应用场景；良好的加工性能，包括热加工、冷加工和焊接性能，便于制成各种零部件；非磁性且无毒

耐腐蚀性

对硫酸、盐酸、磷酸等各种酸，以及氯气、次氯酸盐、二氧化氯溶液等都有良好的耐腐蚀性；在含氯化物的溶液中，抗点蚀和缝隙腐蚀能力强，对高浓度的氯化盐溶液（如氯化铁和氯化铜）具有显著的耐腐蚀性；在海水等盐溶液环境中，能长期抵抗各种腐蚀性物质，抗海水腐蚀性能优异

应用领域

化学加工领域，用于制作抵抗硫酸、盐酸、磷酸等腐蚀性化学品的反应釜、管道、阀门等设备；污染控制领域，用于制造如洗涤塔、烟囱等污染控制设备，在烟气脱硫系统中可抵抗含硫化合物的腐蚀；电力行业，用于燃煤电厂的蒸汽发生器、核反应堆等设备，能承受高温和腐蚀环境；制药行业，用于制造生产药品过程中的反应罐、管道、阀门等，因其耐腐蚀且无毒；食品加工行业，用于制作巴氏杀菌器、灭菌器、储存罐、管道、阀门等食品加工设备

热处理方式

固溶处理：加热至 1065 - 1135℃，快速冷却，目的是使合金元素均匀溶解在基体中，提高耐腐蚀性和韧性；消除应力退火：可根据具体情况选择合适温度，消除加工过程中产生的残余应力