类别

沉淀硬化型镍基高温合金

执行标准

UNS N07718、ASTM B637、AMS 5662、AMS 5663、AMS 5664、DIN/EN 2.4668、NCF 718 等

主要成分

镍（Ni）：50 - 55%；铬（Cr）：17 - 21%；铁（Fe）：余量；铌（Nb）+ 钽（Ta）：4.75 - 5.50%；钼（Mo）：2.8 - 3.3%；钛（Ti）：0.65 - 1.15%；铝（Al）：0.20 - 0.80%；碳（C）：≤0.08%；锰（Mn）：≤0.35%；硅（Si）：≤0.35%；磷（P）：≤0.015%；硫（S）：≤0.015%；硼（B）：≤0.006%

物理性能

密度：约 8.24g/cm³；熔点：1260 - 1340℃；热导率：11.4 - 13.8W/(m・K)（21 - 982℃）；线膨胀系数：12.3×10⁻⁶/℃（21 - 982℃）；无磁性

机械性能

抗拉强度：≥1290MPa（室温）；屈服强度：≥1035MPa（室温）；延伸率：≥12%（室温）；硬度：HRC38 - 44（时效处理后）；在高温下仍能保持较高的强度和良好的抗蠕变性能，例如在 650℃时，抗拉强度仍能达到 1000MPa 以上

加工性能

热加工温度在 980 - 1160℃，热加工后需进行适当的热处理以消除应力和改善组织；冷加工性能较好，可进行冷成型、冷拉拔等操作，但加工硬化倾向较大；焊接性能良好，可采用氩弧焊、电子束焊、激光焊等方法，焊前需进行表面清理，焊后需进行时效处理

性能优势

高温强度高，在 650℃以下具有优秀的屈服强度、拉伸强度和抗疲劳性能；良好的耐腐蚀性，在多种腐蚀环境中表现稳定；抗氧化性能好，高温下能有效抵抗氧化；良好的加工性能，可通过热加工、冷加工和焊接等方式制成各种形状的零部件；良好的焊接性能，焊缝具有较高的强度和耐腐蚀性

耐腐蚀性

在一般的大气环境、淡水以及海水环境中具有良好的耐腐蚀性，对多种化学介质如硝酸、硫酸、盐酸等也有一定的耐受性，尤其在中性和弱碱性环境中表现出色，抗点蚀和缝隙腐蚀能力较强

应用领域

航空航天领域用于制造发动机的高温部件，如涡轮盘、叶片、燃烧室等；能源领域用于制造燃气轮机、核反应堆部件；汽车工业用于制造高性能发动机的关键部件；石油化工领域用于制作高温、高压、腐蚀环境下的管道、阀门、反应釜等设备

热处理方式

固溶处理：950 - 1050℃，快速冷却，目的是使合金元素充分溶解在基体中，获得均匀的奥氏体组织；双时效处理：720℃，保温 8 小时，炉冷至 620℃，再保温 8 小时，空冷，通过时效处理使合金析出强化相，提高强度和硬度