化学成分

主要成分是铁（Fe）和镍（Ni），镍含量通常在 78%-80% ，铁含量在 20%-22% 。此外，还添加了少量钼（Mo）和铜（Cu），钼含量约为 4%-5%，铜含量约为 0.5%-1.5% 。同时，严格控制杂质元素，碳含量控制在 0.01% 以下，硫和磷的含量各控制在 0.02% 以下。各元素作用如下： - 镍：赋予合金优异的软磁性能，提高磁导率和稳定性。 - 铁：与镍形成合金基体，保证基本性能。 - 钼：提高合金的抗腐蚀性能和机械强度，对磁性能影响小。 - 铜：细化晶粒，改善合金的加工性能和磁性能的稳定性。

物理性能

密度：约 8.6g/cm³熔点：1390 - 1420℃电阻率：约 0.6μΩ・m居里温度：约 450℃热膨胀系数：约 10×10⁻⁶/℃

磁性能

初始磁导率（μi）在室温下可达 20,000 以上，具有极高磁导率；饱和磁感应强度（Bs）在室温下约为 1.5 特斯拉，300℃时约为 1.2 特斯拉；矫顽力（Hc）较低，通常在 1.0A/m 左右，高温下略有增加但仍保持低水平 。

机械性能

抗拉强度约为 600 - 700MPa，硬度在 160 - 200HV 之间，具备良好的机械性能，在加工和使用过程中可靠性高。

性能优势

1. 高磁导率，初始磁导率高，适用于高频应用，能有效减少磁阻。2. 低损耗，在高频下磁损耗表现良好，提高能量转换效率。3. 优良的抗磁饱和特性，在高强度磁场下能保持稳定性能。4. 低矫顽力，减少磁滞损耗，提高材料效率。5. 较好的高温性能，在一定高温范围内能保持较好的磁性能。

应用领域

1. 航空航天：用于制造高精度的磁性元件，保障设备在复杂环境下稳定运行。2. 电子通讯：制作高频变压器、磁放大器等，提升信号处理和电源转换效率。3. 精密仪器：如传感器、继电器等，提高仪器的灵敏度和可靠性。4. 能源领域：应用于风能、太阳能等可再生能源装置，有助于提高系统效率。

生产加工

通过精确控制各元素配比进行熔炼获得合金材料，加工成所需形状后，一般需进行热处理，包括退火和淬火等步骤。退火可消除加工内应力，提高磁导率；淬火可增强合金强度，防止变形，改善耐磨损性能 。具体的热处理温度和时长需根据实际需求调整，通常退火温度在 800 - 1000 摄氏度 。