化学成分

镍 (Ni)：约 76.5%，作为基体元素，赋予合金优异的耐腐蚀性和高温稳定性。铁 (Fe)：约 17.5%，在调节磁性能方面有关键作用。钼 (Mo)：约 5.5%，提高合金的硬度和耐热性。硅 (Si)：≤0.2%，可细化晶粒和改善合金的加工性能。锰 (Mn)：≤0.5%，作用是细化晶粒和改善加工性能。碳 (C)：≤0.03%，有助于细化晶粒和改善加工性能。

物理性能

密度：约 8.6g/cm³，属于典型的镍基合金密度水平。熔点：无明确数据，推测与其他镍基合金类似，在 1300 - 1400℃左右。电阻率：≥70μΩ - cm ，能有效降低涡流损耗。居里温度：约 480°C，在此温度以下，材料能保持良好的磁性，超过此温度磁性消失。热膨胀系数：20°C 到 300°C 范围内约为 12.0×10^-6/°C，温度变化时尺寸变化相对稳定。

磁性能

初始磁导率：通常在 30,000 至 50,000 之间，在弱磁场下能快速产生磁化效应。饱和磁感应强度：一般为 0.8T 至 1.0T，在高频或强磁应用中表现出色。矫顽力：在 300°C 时低于 0.5A/m，在高温环境下具有低矫顽力，磁滞损耗小。

机械性能

抗拉强度：450 - 600MPa（根据热处理工艺不同而变化） ，能承受一定的拉力而不断裂。硬度：维氏硬度≥180，具有一定的耐磨性。延伸率：未提及具体数据，推测具有一定塑性，便于加工成型。

性能优势

1. 高磁导率，在弱磁场下响应迅速，适合精密电磁设备。2. 低磁滞损耗，提高能量利用效率。3. 优异的高温稳定性，在高温下保持良好磁性能和机械性能。4. 良好的耐腐蚀性，可在多种环境下稳定工作。5. 高硬度和高电阻率，适合特殊应用场景。6. 对应力不敏感，耐磨性好。

应用领域

1. 高温传感器：利用其高温下稳定的磁性能制造。2. 航空航天器件：用于高温条件下工作的重要组件。3. 电子器件：制作变压器芯、继电器和电感元件等，尤其适用于高频和高温条件下工作的场合。4. 各种磁带机磁头、芯片，以及录音机、高频器件的铁芯等。

生产加工

熔炼：采用真空熔炼技术，严格控制化学成分，确保高纯度和优良磁性能。铸造：铸造后需进行热处理调整晶粒结构，优化磁性能。热处理：退火在 1100°C 至 1200°C 的氢气气氛中进行，减少内应力和提高软磁性能；时效处理在低温下进行，调整合金的硬度和机械性能。加工：可进行冲压、焊接等各种机械加工，具有良好的塑性和延展性。