化学成分

镍（Ni）：83.0% - 84.0%，是主要成分，赋予材料高磁导率和良好软磁性能，对合金的磁性起关键作用。锰（Mn）：1.2% - 1.6% ，能脱氧脱硫，改善热加工性能，在一定程度上提高强度和硬度。铌（Nb）：0.4% - 0.6% ，可细化晶粒，提高材料的强度和韧性，同时对磁性能有一定改善作用。硅（Si）：2.8% - 3.3% ，提高电阻率，降低涡流损耗，增强耐腐蚀性。铁（Fe）：余量 ，作为合金基体，承载其他元素发挥作用。碳（C）：≤0.03% ，严格控制其含量，避免因晶格畸变对磁性产生负面影响，防止引起磁时效现象。磷（P）：≤0.02% ，硫（S）：≤0.02% ，控制杂质元素，保障材料性能。

物理性能

密度：8.6g/cm³ ，相对稳定的密度特性，在材料选型和设计中是重要参考因素。电阻率：0.65μΩ・m ，较高的电阻率可有效降低涡流损耗，适合在高频电磁环境下使用。居里点：320℃ ，在该温度以下，材料保持良好的磁性，高于此温度磁性消失，限制了材料的使用温度范围。硬度：140HBW ，具备一定的耐磨性，在实际应用中能承受一定程度的摩擦。

磁性能

矫顽力：一般低于 800A/m ，磁滞回线面积小而窄，在磁化和去磁过程中磁滞损耗小。起始磁导率和最大磁导率高 ，能在弱磁场下快速响应并高效传输和集中磁场，在电磁感应设备中表现出色。饱和磁感高 ，在强磁场下能达到较高的磁化强度，满足强磁应用场景的需求。

机械性能

具有一定的强度和韧性 ，在加工和使用过程中，能承受一定的外力而不发生破裂或变形，保证材料的结构完整性。良好的加工性能 ，可通过轧制、锻造、冲压等多种加工工艺，制成板材、带材、棒材等不同形状，满足多样化的工业需求。

性能优势

1. 高导磁率，在弱磁或中等磁场环境下，能快速响应并集中磁场，提高电磁转换效率。2. 低矫顽力和低磁滞损耗，在反复磁化过程中，能量损失小，可节省能源，提高设备运行效率。3. 高电阻率，有效降低涡流损耗，适用于高频应用，如高频变压器、电感器等。4. 良好的机械加工性能，便于加工成各种复杂形状的零部件，满足不同行业的设计和制造要求。

应用领域

1. 电器工业：用于制造小型变压器铁芯，提高电能转换效率，降低能耗，广泛应用于各类电子设备的电源模块。2. 电信工业：制作继电器铁芯、扼流圈等，保障电信信号的稳定传输和处理，在通信基站、交换机等设备中有重要应用。3. 电磁屏蔽：凭借其良好的导磁性能，用于制作电磁屏蔽材料，防止电磁干扰，保护电子设备正常运行，如在精密仪器、计算机等设备中。4. 传感器：可作为传感器的磁性元件，利用其对磁场变化的敏感特性，将磁场信号转化为电信号，用于检测和测量各种物理量，如位移、压力、速度等。

生产加工

熔炼：采用熔融法制备，在熔炼过程中精确控制各元素配比，确保成分均匀，保证材料性能的一致性。加工：通过轧制、锻造、冲压等工艺加工成所需形状，加工过程中严格控制工艺参数，避免引入应力影响磁性能。热处理：1. 固溶处理：加热至固溶温度，保温一定时间后迅速冷却，使固溶元素均匀分布，提高机械性能和磁性能，改善加工性能。2. 淬火：将固溶处理后的材料迅速冷却，使固溶元素固化，提高硬度和强度，但需注意可能对磁性能产生的影响。3. 时效处理：在一定温度下保持一段时间，使析出物形成和长大，增加硬度和强度，维持较好的磁性能。具体的热处理温度、保温时间和冷却速度等参数，需根据产品要求和材料性能进行调整 。