化学成分

碳（C）：≤0.03%磷（P）：≤0.025%硫（S）：≤0.025%锰（Mn）：0.10 - 0.50%硅（Si）：≤0.30%钴（Co）：11.0 - 13.0%钼（Mo）：9.5 - 10.5%铁（Fe）：余量

物理性能

密度：约 7.8g/cm³熔点：约 1450℃（大致范围，实际可能因成分微调而有差异）居里温度：约 300℃电阻率：约 0.35μΩ・m

磁性能

饱和磁感应强度：较高，约 1.5 - 1.6T磁导率：较高，在弱磁场下能快速响应并增强磁场矫顽力：较高，约 160 - 240A/m，抗退磁能力强磁滞损耗：较低，在交变磁场中能量损失小剩余磁感应强度：较高，约 1.0 - 1.2T，撤去外磁场后仍保留较强磁性

机械性能

抗拉强度：约 1100MPa屈服强度：约 800MPa延伸率：约 15%硬度：220 - 300HV

性能优势

1. 高磁导率和饱和磁感应强度，能产生较强磁场，适用于对磁性要求高的设备。2. 低磁滞损耗，在交变磁场下工作时，能量利用率高，发热少。3. 较高的矫顽力和剩磁，磁性能稳定，受外界干扰小。4. 良好的机械性能，强度高、硬度大，耐磨性较好，能承受一定的机械应力和摩擦。5. 较好的耐腐蚀性，可在一定腐蚀环境中稳定工作。

应用领域

1. 电机领域：用于制造磁滞电机转子，提高电机效率和性能，如工业电机、精密仪器电机等。2. 传感器领域：制作磁场传感器、位移传感器等，利用其稳定磁性能精确感应磁场变化，转化为电信号输出。3. 航空航天领域：制造卫星、飞行器中的磁性部件，如导航系统、姿态控制系统中的磁性元件，满足其对材料性能和可靠性的严苛要求。4. 医疗设备：用于 MRI 设备等，提供稳定且高强度的磁场，保障成像质量和诊断准确性。5. 电子设备：如继电器、电磁阀等，利用其高磁导率和稳定磁性能，实现快速、准确的电磁控制。

加工工艺

1. 熔炼：选用电弧炉或感应炉，将高纯度的钴、铁、钼等原料按比例加入，在高温下熔炼，确保成分均匀。2. 铸造：将熔炼好的合金液浇入特定模具，控制冷却速度，得到所需形状的毛坯。3. 热处理：退火（900 - 1000℃，保温后缓冷）消除内应力、改善组织；淬火（1000 - 1100℃，快速冷却）提高硬度和强度；时效（500 - 700℃，保温后冷却）优化机械和磁性能。4. 机械加工：通过切割、车削、铣削、磨削等工艺，将毛坯加工成最终产品，满足尺寸精度和表面质量要求。5. 表面处理：可进行电镀、喷涂等，提高耐腐蚀性和耐磨性 。