化学成分

碳（C）：≤0.03%磷（P）：≤0.015%硫（S）：≤0.015%锰（Mn）：≤0.60%硅（Si）：≤0.25%镍（Ni）：57.5 - 59.5%铁（Fe）：余量

物理性能

密度：8.32g/cm³熔点：1430 - 1450℃平均线膨胀系数（20 - 100℃）：11.3×10⁻⁶/℃；（室温 - 600℃）：与钢和铸铁基本一致热导率：11.2W/(m・K)电阻率：0.45μΩ・m比热容：460J/(kg・K)饱和磁化强度（20℃）：1.2T；（800℃）：1.00T磁性：在弱磁场中具有高磁导率和低矫顽力，磁导率较低，对外界磁场影响小

机械性能

抗拉强度：550MPa屈服强度：206MPa伸长率：35%具有良好的强度与韧性，能承受一定外力而不断裂、变形，制成复杂形状零件，在不同工况下保持性能稳定

性能优势

1. 膨胀系数匹配：在室温至 600℃温度范围，膨胀系数与钢和铸铁基本一致，可用于与这些材料配合的结构件 。2. 尺寸稳定性好：长期使用中，受温度、外力等因素影响小，能保证高精度尺寸要求 。3. 良好加工性能：冷热加工性能良好，可通过锻造、轧制、挤压等常规金属加工方法加工 。4. 焊接性能良好：能通过标准焊接工艺连接 。5. 耐腐蚀性：有一定耐蚀性，可在多种环境下稳定使用 。

应用领域

1. 精密仪器：制造精密线纹尺、刻线尺等，保证仪器在温度变化时测量精度 。2. 航空航天：用于制造航空发动机零件、航空结构件等，确保在复杂环境下尺寸稳定和结构可靠 。3. 电子领域：制作电子元器件、电子设备外壳等 。4. 核工业：用于对材料膨胀系数要求严格的部件 。5. 精密机械：制造精密量具、精密弹簧等 。

加工工艺

1. 熔炼：采用真空感应熔炼，清洁原材料后，在真空下加热至 1450℃恒温，添加微量元素进行合金化处理，再精炼脱气，减少杂质，提升纯净度和性能稳定性 。2. 铸造：采用精密铸造技术，设计制造模具，将熔融合金倒入模具，控制冷却速度，使晶粒细小均匀，提升机械性能 。3. 成型：制成棒、管、板、带、丝等形状 。4. 热处理： - 零件在刨、磨加工时，多次反复热处理，均匀组织，消除内应力，保证尺寸稳定性 。 - 标准规定的膨胀系数性能检验试样在氢气或真空中加热到 900℃±20℃，保温 1h，以不大于 5℃/min 速度冷至 200℃以下出炉 。5. 表面处理：可采用喷砂、抛光、酸洗 。6. 切削加工：具有良好的切削加工、磨削、抛光及刻线性能 。