类别

α 型钛合金，是钛 - 铝二元合金

主要成分

钛（Ti）余量，铝（Al）4.0 - 5.5%，铁（Fe）≤0.3%，碳（C）≤0.08%，氮（N）≤0.05%，氢（H）≤0.015%，氧（O）≤0.15%，其他元素（单个）≤0.1%，其他元素（总和）≤0.4%

物理性能

密度约 4.4 - 4.5g/cm³，熔点约 1450 - 1510°C，导热系数约 25W/(m・K)，线膨胀系数约 10×10⁻⁶/°C ，电阻率约 0.55Ω・mm²/m

机械性能

抗拉强度 650 - 880MPa，屈服强度 350 - 550MPa，延伸率 8 - 25%，弹性模量约 200000MPa

加工性能

熔炼：常用真空自耗电弧熔炼，确保成分均匀，去除杂质。热加工：锻造时需在 1177°C 左右保温 1 小时，加工温度不低于 1010°C，热加工后需进行固溶处理。冷加工：可进行冷轧、冷拉等，冷加工后需适当退火处理。焊接：可用常见的熔焊和电阻焊方法，不建议用氧乙炔焊，必要时推荐 AWS E/ER 630 填充金属。

性能优势

强度较高，在退火状态下有适中强度和良好的延展性；耐腐蚀性良好，能在多种介质中稳定使用；耐热性较好，在 400°C 以下能保持稳定性能；焊接性能出色

应用领域

航空航天：制作飞机高温结构部件，如发动机压缩机叶片、盘；也用于导弹弹头外壳、结构件及常规武器系统焊接部件。化工领域：用于制造一些需承受一定压力、腐蚀环境的反应设备、管道等。

热处理

退火：加热至一定温度保温后冷却，消除加工应力，改善组织和性能。固溶处理：加热到高温使合金元素充分溶解，快速冷却获得过饱和固溶体，提高强度和硬度。时效处理：对固溶处理后的合金在一定温度下保温，使溶质原子析出，进一步提高强度和硬度 。