类别

近 α 型钛合金

主要成分

钛（Ti）余量；钼（Mo）0.2 - 0.4%；镍（Ni）0.6 - 0.9%；铁（Fe）≤0.30%；碳（C）≤0.10%；氮（N）≤0.03%；氢（H）≤0.015%；氧（O）≤0.25%

物理性能

密度约 4.51g/cm³，熔点约 1668°C，导热系数约 15 - 16W/(m・K)，线膨胀系数约 8.6×10⁻⁶/°C ，电阻率约 0.5 - 0.6μΩ・m

机械性能

抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥345MPa，延伸率≥18% ，硬度约 HB130 - 180

加工性能

熔炼：一般采用真空自耗电弧炉熔炼，确保合金成分均匀和质量稳定。热加工：热加工温度范围在 800 - 950°C，可进行锻造、轧制、挤压等，加热时需控制加热速度和保温时间，避免过热或过烧。冷加工：能进行冷轧、冷拉等操作，冷加工过程中需进行中间退火，以消除加工硬化，恢复塑性。焊接：常用氩弧焊，焊接前需对焊件进行严格清理，去除表面油污、氧化物等杂质，焊接时需采用合理的焊接工艺参数和保护措施，防止焊接缺陷产生。

性能优势

在还原性酸和高温氯化物环境中，耐蚀性能、抗缝隙腐蚀性能比普通钛合金有显著提高；具有良好的综合力学性能，强度和塑性较为平衡；加工性能良好，便于制成各种形状的产品

应用领域

石油化工：用于制造反应塔、换热器、管道、阀门等，处理具有腐蚀性的介质。海洋工程：制作海水淡化设备、海洋平台的耐腐蚀部件。舰船制造：用于制造舰船的海水管路系统、热交换器等。核工业：在核燃料废物处理等方面发挥作用。

热处理

退火：650 - 750°C，保温 1 - 3 小时，空冷或炉冷，消除加工应力，改善组织和性能。固溶处理：加热到 850 - 950°C，保温一定时间后快速冷却，提高强度和硬度。时效处理：对固溶处理后的合金在 450 - 550°C 进行时效，进一步提高强度和硬度。