类别

α 型钛合金

主要成分

钛（Ti）余量，铜（Cu）2.5% ，其他杂质元素含量符合相关标准限制

物理性能

密度约 4.5g/cm³，熔点约 1650 - 1700°C，导热系数约 10 - 15W/(m・K)，线膨胀系数约 8×10⁻⁶/°C ，电阻率约 0.5 - 0.6μΩ・m

机械性能

抗拉强度约 340 - 540MPa，屈服强度约 270 - 410MPa，延伸率≥20% ，断面收缩率≥30%，硬度 HB≤160

加工性能

熔炼：通常采用真空自耗电弧炉熔炼，保证成分均匀和纯度。热加工：热加工温度在 800 - 950°C，加热时需控制气氛，避免污染。冷加工：能进行冷轧、冷拉等，冷加工率较高时需中间退火消除加工硬化。焊接：常用钨极氩弧焊、电子束焊、电阻焊等，焊接性能良好，接头强度系数可达 100%，但拉伸和弯曲延性略有降低 。

性能优势

具有良好的工艺塑性，易于加工成型；焊接性好，便于制造复杂结构件；热稳定性佳，在一定温度范围内能保持性能稳定；有一定的强度和较好的塑性，综合力学性能较好

应用领域

航空航天：制造飞机结构件、航空发动机加力燃烧室外面的引射机匣、后链体、排气收集器的加强带、加强圈、支撑圈等。化工领域：用于制造一些对耐腐蚀性和热稳定性有要求的设备和管道。

热处理

退火：加热至 600 - 700°C，保温 1 - 2 小时后空冷，消除应力，改善组织性能。固溶时效处理：固溶温度 750 - 850°C，保温后快速冷却；时效温度 400 - 475°C，保温一定时间，可提高合金强度 。