类别

α+β 型钛合金

主要成分

钛（Ti）余量；铝（Al）5.5 - 6.8%；钒（V）3.5 - 4.5%；铁（Fe）≤0.3%；碳（C）≤0.1%；氮（N）≤0.05%；氢（H）≤0.015%；氧（O）≤0.2%；其他元素（单个）≤0.1%；其他元素（总和）≤0.4%

物理性能

密度约 4.5g/cm³，熔点约 1600 - 1650°C，导热系数约 7 - 10W/(m・K)，线膨胀系数约 8.6×10⁻⁶/°C（20 - 100°C），弹性模量约 110 - 120GPa

机械性能

退火态下，规定残余伸长应力 σr0.2≥825MPa，伸长率 δ5≥10% ，抗拉强度≥900MPa；400℃时，抗拉强度≥635MPa ，持久强度（100h）≥540MPa

加工性能

熔炼：通常采用真空自耗电弧炉熔炼，确保成分均匀，杂质含量低。热加工：热加工温度在 850 - 1000°C，加热时需控制加热速度和保温时间，防止过热或过烧，可进行锻造、轧制、挤压等操作。冷加工：冷加工时塑性较好，可进行冷轧、冷拉等，冷加工率较高时需中间退火消除加工硬化，退火温度约 650 - 700°C。焊接：焊接性能良好，常用氩弧焊，焊接前需对焊件进行严格清理，去除表面油污、氧化物等杂质，焊接时需采用合理的焊接工艺参数和保护措施，防止焊接缺陷产生。

性能优势

综合性能优良，强度高、塑性好；比强度大，密度小但强度高；耐腐蚀性强，能抵抗多种介质侵蚀；热强性较好，可在 400℃长期工作；低温韧性良好，在低温下仍能保持较好的力学性能；焊接性能良好，便于加工制造

应用领域

航空航天：制造飞机大梁、隔框、机翼壁板、发动机风扇盘、叶片、起落架等零部件；航天器的结构件、发动机部件等。石油化工：用于制造反应塔、换热器、管道、阀门等耐腐蚀设备。船舶制造：制作船舶的螺旋桨、轴系、海水管路系统等。医疗器械：制作人工关节、骨骼固定器械等。

热处理

退火：700 - 800°C，保温 1 - 2 小时，空冷，消除应力，改善组织和性能。固溶时效处理：固溶温度 900 - 950°C，保温后快速冷却；时效温度 500 - 550°C，保温一定时间，提高合金强度 。