类别

α+β 型两相钛合金

主要成分

钛（Ti）余量；铝（Al）4.5 - 5.5%；锡（Sn）1.5 - 2.5%；锆（Zr）1.5 - 2.5%；钼（Mo）3.5 - 4.5%；铬（Cr）3.5 - 4.5%；铁（Fe）≤0.3%；碳（C）≤0.1%；氮（N）≤0.05%；氢（H）≤0.015%；氧（O）≤0.15%；其他元素（单个）≤0.1%；其他元素（总和）≤0.4%

物理性能

密度约 4.55g/cm³，熔点约 1580 - 1630°C，导热系数约 7 - 9W/(m・K)，线膨胀系数约 8.8×10⁻⁶/°C（20 - 100°C），弹性模量约 110 - 120GPa，α/β 转变温度在 850 - 900°C

机械性能

退火态下，抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥840MPa，延伸率≥10%，断面收缩率≥25%；450℃时，抗拉强度≥635MPa，屈服强度≥540MPa ，持久强度（100h）≥540MPa，具有良好的断裂韧性

加工性能

熔炼：通常需经过三次真空自耗电极电弧炉熔炼，确保成分均匀和纯度。热加工：热加工温度在 850 - 1000°C，加热时需控制加热速度和保温时间，防止过热或过烧，可进行锻造、轧制、挤压等操作，锻造温度范围宽，有良好的锻造性能和热加工性能。冷加工：冷加工时塑性一般，可进行冷轧、冷拉等，冷加工率较高时需中间退火消除加工硬化，退火温度约 650 - 750°C。焊接：可采用多种焊接方式，如氩弧焊、电子束焊等，焊接前需对焊件进行严格清理，去除表面油污、氧化物等杂质，采用合理的焊接工艺参数和保护措施，防止焊接缺陷产生。切削加工：切削加工难度较高，容易出现刀具磨损和表面质量不佳等问题，需选用合适的刀具材料和切削参数。

性能优势

强度高，抗拉强度可达 800MPa 以上，屈服强度在 700MPa 左右；断裂韧性好，在复杂应力环境下抗断裂能力出色；淬透性高；锻造温度范围宽，加工灵活性和适应性高；能通过热处理调整强度、塑性和韧性的匹配 ，综合力学性能优良；工作温度可达 450°C，热强性较好

应用领域

航空航天：制造航空发动机风扇、压气机盘件、叶片，飞机机身结构件、起落架等关键部件。船舶制造：用于制造船体结构件、螺旋桨等部件。化工领域：制作化工设备、管道等部件。

热处理

固溶处理：800℃±10℃，4h，水淬，适用于 β 锻造的材料；840℃±10℃，1h，空冷 + 800℃±10℃，4h，水淬，适用于 α+β 锻造的材料。时效：在 585 - 685℃范围内选定时效温度，典型的时效制度是 630℃，8h，空冷。去应力退火：一般在不高于时效温度的 480 - 650℃温度下加热，保温 1 - 4h，空冷或炉冷，典型的去应力退火制度是 550℃，4h，空冷。