类别

高合金化、高强度的近 β 型钛合金

主要成分

钛（Ti）余量；铝（Al）4.4 - 5.7%；钼（Mo）4.0 - 5.5%；钒（V）4.0 - 5.5%；铬（Cr）0.5 - 1.5%；铁（Fe）0.5 - 1.5%；碳（C）≤0.1%；氮（N）≤0.05%；氢（H）≤0.015%；氧（O）≤0.15%；其他元素（单个）≤0.1%；其他元素（总和）≤0.4%

物理性能

密度约 4.6g/cm³，熔点约 1560 - 1600°C，导热系数约 7 - 9W/(m・K)，线膨胀系数约 8.6×10⁻⁶/°C（20 - 100°C），弹性模量约 110 - 120GPa，α/β 转变温度为 840 - 880℃

机械性能

退火态下，抗拉强度≥1000MPa，非比例延伸强度≥950MPa，延伸率≥10%，断面收缩率≥25%；强度较高，韧性良好，能承受较大冲击载荷；400℃时，仍能保持较好的力学性能

加工性能

熔炼：通常采用真空自耗电弧炉熔炼，确保成分均匀，杂质含量低。热加工：热加工温度在 850 - 1000°C，加热时需控制加热速度和保温时间，防止过热或过烧，大规格棒材常采用 “高 - 低 - 高” 温特征的多火次锻造工艺，可进行锻造、轧制、挤压等操作。冷加工：可进行冷轧、冷拉等，冷加工率较高时需中间退火消除加工硬化，退火温度约 650 - 750°C。焊接：焊接性能良好，可通过多种焊接方式进行连接，退火后焊接性能更佳，常用氩弧焊、电子束焊等，焊接前需对焊件进行严格清理，去除表面油污、氧化物等杂质，采用合理的焊接工艺参数和保护措施，防止焊接缺陷产生。切削加工：由于硬度较高，加工时需使用高速钨钢或多层涂层硬质合金刀具，并优化刀具的几何形状，控制切削速度、进给量和切削深度等参数，加强切削冷却液的使用，保持切削过程的稳定性。

性能优势

强度高，退火状态下强度可达 1080MPa ，强化热处理后强度可提高到 1300MPa；韧性好，能承受较大冲击载荷；淬透性优异，截面淬透厚度可达 250mm；焊接性能良好；耐腐蚀性出色，添加较多 Mo 元素，能在恶劣环境下长期稳定工作；热变形性能良好，在特定变形温度和应变速率下，便于精密加工

应用领域

航空航天：制造飞机机身、起落架、发动机零部件等大型承力结构件，如代替高强钢或 T6Al4V 合金用于飞机结构，可减重 15% - 20%。军事装备：制作武器装备的关键部件。海洋工程：用于制造海洋平台结构件、海水管路系统等。高端制造：制造对强度和耐腐蚀性要求高的设备和零部件。

热处理

退火处理：消除加工应力，改善组织和性能。双重退火：通常先加热到 830℃，保温 1 - 4h，炉冷至 750℃，保温 1 - 4h，空冷后加热到 570℃，保温 4h，可获得除退火强度相近外，断裂韧性、高温下稳定性都有所提高，且强塑性匹配良好的钛合金组织。固溶时效处理：固溶处理使合金元素充分溶解于基体，形成均匀固溶体；时效处理使合金元素以特定形式析出，强化材料，提高综合性能 。