类别

α+β 型两相钛合金

主要成分

钛（Ti）余量，铝（Al）5.5 - 6.5%，锡（Sn）1.5 - 2.5%，锆（Zr）1.5 - 2.5%，钼（Mo）2.5 - 3.5%，铬（Cr）0.8 - 1.5%，铌（Nb）1.5 - 2.5%，硅（Si）0.1 - 0.25%，铁（Fe）≤0.3%，碳（C）≤0.1%，氮（N）≤0.05%，氢（H）≤0.015%，氧（O）≤0.15%，其他元素（单个）≤0.1%，其他元素（总和）≤0.4%

物理性能

密度约 4.52g/cm³，熔点约 1600 - 1650°C，导热系数约 7 - 9W/(m・K)，线膨胀系数约 8.6×10⁻⁶/°C（20 - 100°C），弹性模量约 110 - 120GPa ，α/β 转变温度在 950 ± 5 °C

机械性能

热处理后，抗拉强度≥1100MPa ，屈服强度≥1000MPa，延伸率≥10%，断面收缩率≥25%，断裂韧性 KIC 达 70 - 90MPa・m1/2 ，裂纹扩展速率较低，400℃时，仍能保持较好的力学性能，高温强度、抗蠕变性能良好

加工性能

熔炼：通常采用真空自耗电弧炉熔炼，确保成分均匀，杂质含量低。热加工：热加工温度在 850 - 1050°C，加热时需控制加热速度和保温时间，防止过热或过烧，可进行锻造、轧制、挤压等操作，锻造时可采用 β 锻造、α+β 锻造等工艺 。冷加工：可进行冷轧、冷拉等，冷加工率较高时需中间退火消除加工硬化，退火温度约 650 - 750°C。焊接：焊接性能良好，可采用氩弧焊、电子束焊、惯性摩擦焊等多种焊接方式 ，焊接前需对焊件进行严格清理，去除表面油污、氧化物等杂质，采用合理的焊接工艺参数和保护措施，防止焊接缺陷产生。切削加工：因硬度和强度较高，切削加工时需选用合适的刀具和切削参数，如使用硬质合金刀具，控制切削速度、进给量和切削深度 。

性能优势

强度高，抗拉强度可达 1100MPa 以上；韧性好，断裂韧性较高；损伤容限高，裂纹扩展速率低；综合力学性能优良，强度、塑性、韧性和裂纹扩展速率匹配良好；热强性较好，能在 400°C 以下长期工作；耐腐蚀性较强，在多种介质中性能稳定；可焊性好，便于制造复杂结构件

应用领域

航空航天：制造飞机的机翼接头结构件、机身与起落架连接框、吊挂发动机接头、发动机轴、框架等关键承力部件。船舶制造：用于制造船舶的高强度结构件、推进系统部件等。能源领域：制作石油化工设备中的高压容器、管道、反应塔等；核工业中的反应堆部件。

热处理

退火：消除加工应力，改善组织和性能，一般在 700 - 800°C，保温 1 - 2 小时，空冷。固溶时效处理：固溶温度在 880 - 950°C，保温后快速冷却；时效温度在 500 - 600°C，保温一定时间，提高合金强度和综合性能 。通过调整固溶和时效参数，可获得不同的组织形态和性能 。