化学成分

碳（C）：1.20 - 1.35%；锰（Mn）：≤0.40%；硅（Si）：≤0.45%；硫（S）：≤0.030%；磷（P）：≤0.030%；铬（Cr）：3.80 - 4.50%；钒（V）：3.00 - 3.50%；钨（W）：9.00 - 10.00%；钼（Mo）：3.20 - 3.90%；钴（Co）：9.50 - 10.50%

性能特点

1. 高硬度：热处理后硬度可达 HRC65 - 70，能有效切削高硬度材料，在高速切削和加工高硬度材料时，能保持切削刃的锋利度 。2. 良好的耐磨性：多种合金元素形成坚硬碳化物，抵抗磨损，减少刀具磨损，延长使用寿命 。3. 优异的红硬性：高温下硬度保持能力强，在 600℃左右仍能保持较高硬度，适用于高速切削、断续切削等高温工况 。4. 强度和韧性较好：适量合金元素搭配，使其具备一定强度和韧性，可承受一定冲击载荷 。5. 良好的热导率：钴元素提高了热导率，有利于热量传递和散发，降低刀具温度，减少热变形 。6. 耐腐蚀性：铬元素增强了抗氧化能力和耐腐蚀性 。

供应形式

1. 圆棒：可根据需求提供不同直径的圆棒，适用于制作旋转类刀具等 。2. 板材：提供不同厚度和尺寸的板材，用于制造模具等 。3. 带材：满足一些特殊形状和尺寸要求的加工 。4. 异型材：可加工成各种特殊形状的型材，满足特定的工业需求 。5. 锻件：通过锻造工艺获得的锻件，具有良好的内部组织和性能 。6. 线材：用于制造一些小型刀具或零部件 。一般以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明 。

应用领域

1. 切削工具制造：常用于制造复杂的薄刃和耐冲击的切削工具，如加工高温合金、钛合金、高强度合金钢等难切削材料的钻头、铣刀、车刀等 。2. 模具制造：用于制造高精度和高耐磨性的模具，如冷作模具、塑料模具、压铸模等 。3. 航空航天领域：制造高温轴承、齿轮和其他关键零件，满足其在高温、高应力环境下的使用要求 。4. 汽车工业：用于制造发动机零件、传动系统零件等 。