化学成分

碳（C）：0.32 - 0.45%；锰（Mn）：0.20 - 0.50%；硅（Si）：0.20 - 0.50%；铬（Cr）：4.00 - 4.75%；镍（Ni）：≤0.3%；铜（Cu）：≤0.25%；磷（P）：≤0.03%；硫（S）：≤0.03%；钨（W）：3.75 - 4.50%；钼（Mo）：0.30 - 0.55%；钒（V）：1.75 - 2.20%；钴（Co）：4.00 - 4.50%

性能特点

1. 热稳定性高：在高温下具备良好的抗软化性，能维持较高的强度和硬度，满足高温工况的使用需求。2. 耐磨性好：较高的钒含量使其能有效抵抗磨损，减少在使用过程中的损耗 。3. 抗冲击性强：可以承受较大的冲击载荷，在承受冲击时不易发生脆裂 。4. 抗氧化性良好：在一些高温环境中，抗氧化性能较好，能更好地抵抗环境的腐蚀 。5. 良好的热疲劳性能：能经受多次热循环而不产生疲劳裂纹 。

加工处理

1. 锻造：加热需缓慢且均匀，在 1900 - 2000°F（1038 - 1093°C）保温，温度低于 1650°F（899°C）时停止加工，锻后在石灰、云母、干灰或炉中缓慢冷却，且锻造后需退火。2. 退火：缓慢加热至 1550 - 1600°F（843 - 871°C），保温至整体受热均匀，然后在炉中以 40°F/h（22°C/h）的速度缓慢冷却至约 1000°F（538°C），之后可加快冷却速度，同时要注意防止过度渗碳或脱碳。3. 消除应力：若需消除加工应力，缓慢加热至 1050 - 1250°F（566 - 677°C），均匀化后在静止空气中冷却。4. 淬火：充分预热后，根据所需硬度和工具尺寸，转移至 2100 - 2200°F（1149 - 1204°C）的淬火炉中，建议使用盐浴或可控气氛炉以减少表面碳含量变化，避免在淬火温度下长时间保温，以防晶粒长大，可在空气、油或 1000 - 1100°F（538 - 593°C）的熔盐浴中冷却。5. 回火：回火操作会因尺寸和应用而异，通常在二次硬度最高或更高的温度范围内进行，建议进行两次回火 。

应用领域

1. 热作模具制造：如用于制造铝合金、黄铜等金属的挤压模具、压铸模具、锻造模具镶块等，利用其在高温下的性能优势，保障模具的使用寿命和加工精度。2. 金属加工工具：制作冲头、芯棒、挤压杆等，满足金属加工过程中的成型、挤压等需求 。3. 其他领域：在汽车、航空航天等行业中，用于制造对材料性能要求较高的零部件 。