化学成分

碳（C）：0.26 - 0.36%；硅（Si）：0.15 - 0.50%；锰（Mn）：0.15 - 0.40%；磷（P）：≤0.03%；硫（S）：≤0.03%；铬（Cr）：3.00 - 3.75%；钨（W）：8.5 - 10.0%；钒（V）：0.30 - 0.60%

性能特点

1. 热稳定性好：含有较多的易形成碳化物的铬、钨元素，在高温下有较高的强度和硬度，工作温度可达 650℃ 。2. 耐磨性较高：能有效抵抗磨损，在高温高负荷下使用时，能保持模具的形状和尺寸稳定 。3. 耐热疲劳性佳：抵抗冷热交变的能力良好，可经受多次热循环而不产生疲劳裂纹 。4. 缺点：韧性和塑性相对较差 。

加工处理

1. 锻造：加热需缓慢且均匀，在 1900 - 2000°F（1038 - 1093°C）保温，温度低于 1650°F（899°C）时停止加工，锻后在石灰、云母、干灰或炉中缓慢冷却，且锻造后需退火。2. 退火：缓慢加热至 1600 - 1650°F（871 - 899°C），保温至整体受热均匀，然后在炉中以 40°F/h（22°C/h）的速度缓慢冷却至约 1000°F（538°C），之后可加快冷却速度，同时要注意防止过度渗碳或脱碳。3. 消除应力：若需消除加工应力，缓慢加热至 1050 - 1250°F（566 - 677°C），均匀化后在静止空气中冷却。4. 淬火：充分预热后，根据所需硬度和工具尺寸，转移至 2050 - 2200°F（1121 - 1204°C）的淬火炉中，建议使用盐浴或可控气氛炉以减少表面碳含量变化，避免在淬火温度下长时间保温，以防晶粒长大，可在空气、油或 1000 - 1100°F（538 - 593°C）的熔盐浴中冷却。5. 回火：回火操作会因尺寸和应用而异，通常在二次硬度最高或更高的温度范围内进行，建议进行两次回火 。

应用领域

1. 热作模具制造：如平锻机上用的凸凹模、镶块，铜合金挤压模，压铸用模具（如反挤压的模具），热金属切刀等，可承受高温下的热冲击和热应力 。2. 塑料模具制造：如注塑模具和挤出模具等，能承受高温和高压环境下的塑料加工过程 。3. 其他领域：在一些对硬度和耐磨性要求较高的冷作模具部分，如矫直模和剪切刀具等，也有应用 。